SAVOIR-FAIRE
Depuis la création du produit, la structure de production de notre dériveur à foil, basée à Saint-Herblain en Loire-Atlantique, ne cesse d’évoluer pour vous permettre de voler.
COMPOSITE
Comment donner naissance au dériveur à foil Birdyfish ?
Tout d’abord grâce à notre équipe technique ! Experte dans les process de fabrication composite, notre équipe couvre toutes les étapes de fabrication du Gelcoat jusqu’à l’accastillage.
Utilisant des produits sensibles à leur environnement, verre/polyester pour la coque et carbone/époxy, pour les appendices, une zone tempérée entre 19°c et 21°c nous permet de maîtriser les infusions tout au long de l’année et d’avoir une qualité de production optimale quelles que soient les conditions.
PROTOTYPAGE RAPIDE
Toujours s’améliorer est le maître-mot dans notre atelier.
Notre équipe ne cesse de proposer des améliorations aussi bien sur les process, sur l’ergonomie des postes que sur le produit.
Nous pouvons passer de l’idée, à la réalisation d’essais grâce à de la fabrication additive. Cette technologie en interne nous permet, dans un délai très court, de réaliser du prototypage rapide.
DES ENJEUX QUOTIDIENS
Un enjeu, hygiène, sécurité et environnement.
Nous nous engageons à mettre nos collaborateurs dans les meilleures conditions en mettant à disposition tous les moyens de protection nécessaires, ainsi qu’en sensibilisant régulièrement.
A notre niveau, nous tâchons de réduire au maximum notre impact environnemental (résine biosourcée, privilégier des collaborateurs locaux, limitation des volumes de déchets…)
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